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    锅炉燃烧调整方法

    作者:admin  来源:www.hslf168.com   更新时间:2016-11-22  阅读数:935





    锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上,还要做到经济运行,进步锅炉效率。一般的锅炉机组,效率基本可以达到92%以上,各项损失之和不到8%,最大损失是:排烟热损失,一般5—6%,其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%,散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。(对高灰份煤灰渣物理热损失会更大)。



    (1)控制好锅炉总风量
    锅炉风量的使用,不仅影响锅炉效率的高低,而且,过量的空气量还会增加送、引风机的单耗,增加厂用电率,影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值,一般在3-4%左右,对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧,实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性,留意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度,以减轻结渣的程度,对于易结渣煤种,可以适当保持氧量高一些,避免泛起还原性气氛,减少结渣。



    (2)降低排烟温度
    1.控制锅炉火焰中央位置,在过热汽温顺再热汽温不低的情况下可调火焰中央下移,可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整。
    3.要尽量进步进入预热器的空气温度,一般不低于20℃(冬季投入暖风器),以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段,往往泛起锅炉氧量过高的情况,既对燃烧不利,也增加了风机单耗。
    2.锅炉吹灰器正常运行,及时吹灰,保证受热面清洁;
    4.防止空预器堵灰,可从出进口压差判定,当压差增大时就有可能是堵灰,要及时吹灰。



    (3)降低飞灰含碳量
    飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比(%)。飞灰越大,损失也越大,影响飞灰损失的因素良多,包括:可磨性系数,煤粉细度,燃烧动力场,炉膛内温度水平、风煤比、锅炉总用风量、一次风量、一二次风量配比、一次风速、二次风速等,这些因素必需通过试验进行公道配比,实现最佳运行工况,以获得飞灰损失最小。
    确定经济的煤粉细度,即:做出煤粉细度与飞灰曲线、煤粉细度制粉单耗曲线,两曲线的交点所对应的细度就是经济煤粉细度,即煤粉燃烬和制粉耗电率之间的最佳组合。 
    在锅炉调整中,一次风的使用应根据煤种特性,一次风量的确定原则上应知足燃料中挥发份着火的需要,同时要兼顾磨煤机的干燥出力和透风出力,三者之间寻找一个最佳点。确定适当的风煤比曲线,是保证制粉系统安全、经济运行的重要基础工作,夸大在主燃烧区适当欠一点氧量,在燃尽阶段增补一定的氧量,实现完成燃烧。




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